Spartėjant pasaulinei energetikos pertvarkai, vandenilio kuro elementai, kaip svarbus švarios energijos nešėjas, atveria precedento neturinčias plėtros galimybes. Membraninis elektrodų mazgas (MEA), kaip pagrindinis kuro elemento komponentas, tiesiogiai veikia visos elementų sistemos efektyvumą ir tarnavimo laiką. Tarp jų dujų difuzijos sluoksnio (GDL) anglies popieriaus paruošimo procesas, ypač kietinimo ir liejimo procesas, tiesiogiai lemia GDL porėtumo struktūrą, laidumą ir mechaninį stiprumą.
Keturios pagrindinės problemos ir sprendimai GDL anglies popieriaus gamyboje
GDL anglies popieriaus, skirto vandenilio kuro elementams, gamintojams svarbiausia laimėti rinką – ar jie gali pagaminti aukštos kokybės anglies popierių, pasižymintį puikia konsistencija, stabiliu, efektyviu ir ekonomišku būdu. Tradicinė gamybos įranga (pvz., plokšti presai ir ritininiai presai) kelia daugybę kliūčių didelio masto gamybai.
1 problema: prasta produkto konsistencija, mažas derlingumas ir sunkumai tiekiant masiškai
Tradicinė dilema: tradiciniams plokščiųjų presų modeliams įtakos turi karšto presavimo plokščių apdorojimo tikslumas ir plokščių terminė deformacija po kaitinimo, todėl kietinto anglies popieriaus storis labai skiriasi. Be to, pertraukiamojo presavimo metodas leidžia gaminti tik tam tikrų matmenų lakštus, todėl klientams neįmanoma pateikti įvairių dydžių ritinėlių. Tradicinis ritininis presavimas spaudžiamas per linijinį kontaktą, o slėgis mažėja nuo volelių centro link galų, todėl anglies popierius viduryje būna įtemptas, o kraštuose – laisvas. Tai tiesiogiai lemia nevienodą storį ir nepastovius porų pasiskirstymus. Net tos pačios partijos ar net to paties anglies popieriaus lapo našumas gali svyruoti, o ilgainiui išeiga svyruoja apie 85 %, todėl kyla didelė rizika didelių užsakymų pristatymui.
Mingke izostatinio slėgio sprendimas: izostatinė technologija pasiekia tikrą „paviršiaus kontakto“ vienodą slėgį, pagrįstą Paskalio skysčių mechanikos dėsniu. Panašiai kaip hidrostatinis slėgis gilumoje, jis vienodai veikia kiekvieną anglies popieriaus tašką iš visų pusių.
RezultataiPoveikis:
- Storio konsistencija:Stabilizuokite storio tolerancijas nuo keliolikos mikronų iki ribos±3μm.
- Porų vienodumas: Poringumą galima nuolat palaikyti ties 70 % ± 2 %.
- Padidėjęs našumas: našumo rodiklis padidėjo nuo 85 % iki daugiau nei 99 %, o tai leidžia užtikrinti stabilų, didelio masto ir aukštos kokybės pristatymą.
2 problema: mažas gamybos efektyvumas, akivaizdūs pajėgumų trūkumai ir didelės išlaidos
Tradicinė dilema: dauguma aukštos kokybės laminavimo procesų yra „partijų pagrindu“, kaip ir buitinės orkaitės, kepančios po vieną partiją. Gamybos tempas lėtas, įranga dažnai įjungiama ir išjungiama, energijos suvartojimas didelis, didelė darbo jėgos priklausomybė, o pajėgumų ribos lengvai pasiekiamos.
„Mingke“ izostatinis sprendimas: dviejų juostų izostatinis presas iš esmės suprojektuotas kaip nuolat veikiantis „aukštos temperatūros, aukšto slėgio tunelis“. Pagrindas patenka iš vieno galo, pereina visą sutankinimo, kietėjimo ir aušinimo procesą ir nuolat išleidžiamas iš kito galo.
Sprendimo efektai:
- Gamybos šuolis: leidžia nepertraukiamai gaminti 24 valandas per parą, o greitis siekia 0,5–2,5 metro per minutę, o metinė kiekvienos gamybos linijos produkcija siekia iki 1 milijono kvadratinių metrų, todėl efektyvumas padidėja daugiau nei penkis kartus.
- KainaSkiedimasNuolatinis gamybos masto efektas žymiai sumažina nusidėvėjimo, energijos ir darbo sąnaudas vienam kvadratiniam metrui.Matavimai turirodytinkad bendros gamybos sąnaudos gali būti sumažintos 30 %.
- Darbo taupymas: aukštas automatizavimo lygis leidžia 67 % sumažinti operatorių skaičių per pamainą.
3 problema: siauras procesų langas, didelės bandymų ir klaidų derinimo išlaidos ir ribotos inovacijos
Tradicinė dilema: GDL anglies popieriaus charakteristikos yra itin jautrios temperatūros ir slėgio kreivėms. Tradicinė įranga negali tiksliai kontroliuoti temperatūros ir turi vieną slėgio kreivę, todėl sunku tiksliai pakartoti optimalų laboratorijos procesą. Norite išbandyti naują formulę ar naują struktūrą? Derinimo ciklas yra ilgas, defektų dažnis didelis, o bandymų ir klaidų kaina bauginanti.
„Mingke“ statinio slėgio sprendimas: suteikia itin lanksčią ir tiksliai valdomą procesų platformą.
Sprendimo efektai:
- Tikslus temperatūros valdymas: daugiazonis nepriklausomas temperatūros valdymas, kurio tikslumas siekia iki ±0,5 ℃, užtikrinantis tobulą dervos kietėjimą.
- Reguliuojamas slėgis: slėgį galima tiksliai nustatyti ir palaikyti 0–12 barų diapazone, kad būtų užtikrintas optimalus slėgis.
- ProcesasResumeRadus optimalius parametrus, juos sistemoje galima „užrakinti“ vienu spustelėjimu, taip pasiekiant 100 % proceso atkuriamumą ir užtikrinant stabilų produkto veikimą.
- Mokslinių tyrimų ir plėtros įgalinimas: Nanjing Mingke šiuo metu turi du ddvigubas-juostiniai izostatinio presavimo bandymo įrenginiai, užtikrinantys patikimą, gamybinio lygio bandymų platformą naujų medžiagų ir naujų konstrukcijų tyrimams ir plėtrai, gerokai sumažinant inovacijų kliūtis ir riziką. Tuo pačiu metu startuoliams, turintiems ribotą pradinį kapitalą ir sunkumus įsigyjant įrangą, gali būti siūlomos mažų partijų sutartinės gamybos paslaugos, trunkančios nuo vienos savaitės iki vieno mėnesio, siekiant pagerinti anglies popieriaus gaminių pristatymo galimybes, padėti įmonėms vykdyti preliminarią bandomąją gamybą, sumažinti dideles išankstines investicijas į įrangą irsumažintirizikos.
4 skausmo taškas:Fenolio dervos kietėjimo klijų pertekliaus likučiai, dideli atpalaiduojamojo popieriaus arba atpalaiduojančios medžiagos nuostoliais.
Tradicinė dilema: fenolio dervai sukietėjus, ją sunku atskirti nuo presavimo plokštės arba plieninės juostos. Tradicinės įmonės išformavimo procesui paprastai naudoja atpalaiduojančias medžiagas arba atpalaiduojantį popierių, tačiau aukštos kokybės atpalaiduojamosios medžiagos arba atpalaiduojamas popierius yra brangūs, o didelis jų sunaudojimas gamybos procese padidina anglies popieriaus gamybos sąnaudas, o tai nepadeda konkurencingoms produktų kainoms rinkoje.
„Mingke“ izostatinis sprendimas: „Mingke“ dvigubo plieninio diržo izostatinis presas leidžia klientams pasirinkti chromuotus preso plieninius diržus.
Sprendimo efektas: Mingke gamykloje atliktų vidinių bandymų, naudojant chromuotas plienines juostas ant kietėjančio anglies popieriaus, metu nustatyta, kad, palyginti su tradicinėmis presuotomis plieninėmis juostomis, chromuotos plieninės juostos pasižymi geresnėmis dervos kietėjimo ir atpalaidavimo savybėmis. Klijų likučių perteklių lengviau pašalinti, o naudojant mobilų valymo šepetėlį, likusius klijus ant plieninės juostos paviršiaus galima lengvai pašalinti, o tai padeda klientams sumažinti atpalaidavimo priemonių ir atpalaiduojamojo popieriaus išlaidas. Chromo sluoksnis ant plieninės juostos paviršiaus žymiai pagerina juostos kietumą ir atsparumą dilimui. Be to, tanki oksido plėvelė, susidariusi dėl chromo sluoksnio ant plieninės juostos paviršiaus, veiksmingai blokuoja deguonies, vandens ir kitų korozinių elementų eroziją, taip pailgindama plieninės juostos tarnavimo laiką.
Vartotojams, kurie ilgą laiką naudojosi importuota įranga, „Nanjing Mingke“, kaip vietinė įmonė, siūlo geresnį sprendimą:
- Vietinis pakeitimas: importo monopolijos panaikinimas, įrangos pirkimo ir priežiūros išlaidų mažinimas.
- Greitas reagavimas į paslaugas: 24 valandų techninė pagalba, inžinieriai atvyksta į vietą per 48 valandas, visiškai sprendžiant lėto reagavimo po pardavimo ir ilgo importuotos įrangos atsarginių dalių ciklo problemas.
Faktiniai taikymo rezultatai: reikšmingos vertės kūrimas klientams
Gerai žinomai vandenilio kuro elementų bendrovei pradėjus naudoti „Minke“ izostatinį dvigubo plieno juostinį presą, ji pasiekė puikių rezultatų gamindama GDL anglies popierių.
- Žymus produkto išeigos padidėjimas: padidėjo nuo 85 % naudojant tradicinius procesus iki daugiau nei 99 %.
- Žymus gamybos efektyvumo padidėjimas: dienos produkcijos pajėgumas siekia 3000 kvadratinių metrų.
- Sumažintas energijos suvartojimas: bendras energijos suvartojimas sumažėjo 35 %.
Produkto našumo optimizavimas:
- Poringumo vienodumas: 70% ± 2%
- Plokštuminė varža: < 5 mΩ·cm
- Varža per plokštumą: < 8 mΩ·cm²
- Tempimo stipris: > 20 MPa - Storio vienodumas: ±3 μm
Užbaigtasaptarnavimo sistema ir techninė pagalba
Nankinas MingkeProcesas„Systems Co., Ltd.“ teikia klientams išsamią techninę pagalbą:
1. Procesų kūrimo palaikymas
AProfesionali techninė komanda padeda klientams optimizuoti proceso parametrus ir reguliuoti įrangą, užtikrindama, kad įranga atitiktų konkrečius gamybos proceso reikalavimus.
2. Individualiai pritaikytos įrangos paslaugos
Teikite pritaikytas įrangos paslaugas pagal klientų specialius poreikius, įskaitant specialius dydžius, specialias konfigūracijas ir kt.
3. Įrengimo ir paleidimo paslaugos
Patyrusi inžinierių komanda teikia montavimo ir paleidimo paslaugas vietoje, kad įranga būtų greitai pradėta gaminti.
4. Techninis mokymas
Siūlome išsamius eksploatavimo ir priežiūros mokymus, kad klientai galėtų kvalifikuotai valdyti ir prižiūrėti įrangą.
5. Aptarnavimas po pardavimo
Sukurti 24 valandų greitojo reagavimo mechanizmą, kad būtų laiku teikiamas garantinio aptarnavimo ir techninė pagalba, užtikrinant nepertraukiamą gamybą.
Pramonė turi plačias taikymo perspektyvas.
„Mingke“ statinis izostatinis dvigubo plieno juostinis presas tinka ne tik GDL anglies popieriaus, skirto vandenilio kuro elementams, gamybai, bet ir gali būti plačiai taikomas įvairiose srityse:
- Kuro elementai: GDL anglies popierius, katalizatoriaus sluoksnio paruošimas;
- Kietojo kūno baterijos: elektrodų lakštų sutankinimas ir molmiręs;
- Kompozitinės medžiagos: anglies pluošto preprego paruošimas;
- Specializuotas popierius: didelio tankio presavimas ir liejimas;
- Naujos energijos medžiagos: įvairių funkcinių plonasluoksnių medžiagų paruošimas.
„Mingke“ dvigubo plieninio diržo izostatinio preso privalumai:
„Nanjing Mingke“ dešimt metų tobulino savo technologijas ir nuolat investuoja į dvigubų plieninių juostų izostatinių presų tyrimus ir plėtrą. Dabar jie turi aukštos temperatūros presus, kurie pasiekia 400 °C, o slėgio tikslumas kontroliuojamas ±2 % tikslumu. Dėl šios techninės patirties „Mingke“ yra geriausias pasirinkimas anglies popieriaus kietinimo presams, kai vertinamas kainos ir kokybės santykis bei minimali rizika. Šiais laikais dauguma vietinių ruloninio anglies popieriaus kietinimo įmonių renkasi „Nanjing Mingke“ kaip savo partnerį.
Įrašo laikas: 2025-10-09