K: Kas yra dvigubo diržo nepertraukiamo veikimo presas?
A: Dviejų juostų presas, kaip rodo pavadinimas, yra įrenginys, kuris nuolat tiekia šilumą ir slėgį medžiagoms, naudodamas dvi žiedines plienines juostas. Palyginti su partijų tipo presais, jis leidžia nepertraukiamai gaminti, pagerindamas gamybos efektyvumą.
K: Kokie yra dvigubų juostų nepertraukiamo veikimo presų tipai?
A: Dabartiniai vietiniai ir tarptautiniai dvigubų juostų presai.Pagal funkciją:Izochorinis DBP (pastovus tūris) ir izobarinis DBP (pastovus slėgis).Pagal struktūrą:Slankiklio tipo, ritininio preso tipo, grandininio konvejerio tipo ir izobarinio tipo.
K: Kas yra izobarinis dvigubo diržo presas?
A: Izobarinis dvigubo diržo presas (DBP) kaip slėgio šaltinį naudoja skystį (dujas, pvz., suslėgtą orą, arba skystį, pvz., terminę alyvą). Skystis liečiasi su plieninėmis juostomis, o sandarinimo sistema apsaugo nuo nuotėkio. Pagal Paskalio principą, sandariame, tarpusavyje sujungtame inde slėgis visuose taškuose yra vienodas, todėl slėgis plieninėms juostoms ir medžiagoms yra vienodas. Todėl jis vadinamas izobariniu dvigubo diržo presu.
K: Kokia dabartinė anglies popieriaus padėtis Kinijoje?
A: Anglies popieriaus, pagrindinio kuro elementų komponento, rinkoje daugelį metų dominavo užsienio bendrovės, tokios kaip „Toray“ ir „SGL“. Pastaraisiais metais vietiniai anglies popieriaus gamintojai padarė proveržį, o jų našumas pasiekė ar net pranoko užsienio lygį. Pavyzdžiui, tokie produktai kaip „Silk“ serija iš...SFCCir ritininis anglies popierius išHunan Jinbo (kfc anglis)padarė didelę pažangą. Vietinio anglies popieriaus našumas ir kokybė yra glaudžiai susiję su medžiagomis, procesais ir kitais veiksniais.
K: Kuriame anglies popieriaus gamybos procese naudojamas izobarinis DBP?
A: Ritininio anglies popieriaus gamybos procesas daugiausia apima nuolatinį pagrindo popieriaus impregnavimą, nuolatinį kietinimą ir karbonizavimą. Dervos kietinimui reikalingas izobarinis DBP.
K: Kodėl ir kokie yra izobarinio DBP naudojimo anglies popieriaus kietinime pranašumai?
A: Izobarinis dvigubos juostos presas, pasižymintis pastoviu slėgiu ir temperatūra, ypač gerai tinka derva armuotoms kompozitinėms medžiagoms kietinti karštuoju presu. Jis efektyviai veikia tiek su termoplastinėmis, tiek su termoreaktingomis dervomis. Ankstesniuose volelių pagrindu veikiančiuose kietinimo procesuose, kai voleliai liesdavosi tik tiesia linija su žaliavomis, dervos kaitinimo ir kietėjimo metu nebuvo galima palaikyti nuolatinio slėgio. Kadangi kietėjimo reakcijos metu keičiasi dervos takumas ir išsiskiria dujos, sunku pasiekti pastovų našumą ir storį, o tai labai veikia anglies popieriaus storio vienodumą ir mechanines savybes. Palyginimui, izochoriniai (pastovaus tūrio) dvigubos juostos presai yra ribojami savo slėgio tipo ir tikslumo, kurį gali paveikti terminė deformacija. Tačiau izobarinis tipas iš esmės pasižymi didesniu absoliučiu slėgio tikslumu, todėl šis pranašumas dar labiau išryškėja gaminant plonas medžiagas, kurių storis mažesnis nei 1 mm. Todėl tiek tikslumo, tiek kruopštaus kietėjimo požiūriu izobarinis dvigubos juostos presas yra tinkamiausias pasirinkimas nuolatiniam anglies popieriaus kietinimui nuo ritinėlio iki ritinėlio.
K: Kaip izobarinis DBP užtikrina anglies popieriaus kietinimo storio tikslumą?
A: Dėl kuro elementų surinkimo reikalavimų, storio tikslumas yra labai svarbus anglies popieriaus parametras. Nuolatiniame anglies popieriaus gamybos procese pagrindiniai veiksniai, lemiantys storio tikslumą, yra pagrindo popieriaus storis, tolygus impregnuotos dervos pasiskirstymas ir slėgio bei temperatūros vienodumas bei stabilumas kietėjimo metu, o slėgio stabilumas yra pats svarbiausias veiksnys. Po impregnavimo derva anglies popierius paprastai tampa porėtesnis storio kryptimi, todėl net ir nedidelis slėgis gali sukelti deformaciją. Todėl slėgio stabilumas ir pastovumas yra būtini norint užtikrinti tikslumą po kietėjimo. Be to, kietėjimo proceso pradžioje, kai derva kaitinama ir įgauna takią konsistenciją, plieninės juostos standumas kartu su statiniu skysčio slėgiu padeda ištaisyti pradinius nelygumus dervos impregnavimo metu, žymiai pagerindamas storio tikslumą.
K: Kodėl „Mingke“ izobariniame DBP anglies popieriaus kietinimui naudoja suslėgtą orą kaip statinio slėgio skystį? Kokie yra privalumai ir trūkumai?
A: Statinio skysčio slėgio principai abiem variantams yra vienodi, tačiau kiekvienas turi savo privalumų ir trūkumų. Pavyzdžiui, karšta alyva kelia nuotėkio riziką, dėl kurios gali užteršti. Atliekant techninę priežiūrą, prieš atidarant mašiną, alyva turi būti išleista, o ilgalaikis kaitinimas lemia alyvos degradaciją arba praradimą, todėl ją reikia brangiai pakeisti. Be to, kai karšta alyva naudojama cirkuliacinėje šildymo sistemoje, susidarantis slėgis nėra statinis, o tai gali turėti įtakos slėgio valdymui. Priešingai, „Mingke“ kaip slėgio šaltinį naudoja suslėgtą orą. Per daugelį metų trukusią iteracinę valdymo technologijų kūrimą „Mingke“ pasiekė iki 0,01 baro tikslumo valdymą, užtikrindama itin didelį tikslumą, idealiai tinkantį anglies popieriui su griežtais storio reikalavimais. Be to, nuolatinis karštas presavimas leidžia medžiagai pasiekti puikias mechanines savybes.
K: Koks yra anglies popieriaus kietinimo izobariniu DBP proceso srautas?
A: Paprastai procesas apima:
K: Kokie yra vietiniai ir tarptautiniai izobarinių DBP įrangos tiekėjai?
A: Tarptautiniai tiekėjai:HELD ir HYMMEN pirmosios išrado izobarinį DBP aštuntajame dešimtmetyje. Pastaraisiais metais šias mašinas pradėjo pardavinėti ir tokios įmonės kaip IPCO (anksčiau „Sandvik“) ir Berndorf.Vietiniai tiekėjai:Nankinas MingkeProcesasSistemasCo., Ltd. (pirmoji izobarinių DBP tiekėja ir gamintoja šalyje) yra pirmaujanti tiekėja. Šią technologiją pradėjo kurti ir kelios kitos įmonės.
K: Trumpai apibūdinkite Mingke izobarinio DBP kūrimo procesą.
A: 2015 m. „Mingke“ įkūrėjas ponas Lin Guodongas pastebėjo izobarinių dvigubų juostų presų spragą vidaus rinkoje. Tuo metu „Mingke“ verslas buvo orientuotas į plienines juostas, o ši įranga atliko pagrindinį vaidmenį kuriant vietines kompozicines medžiagas. Vedamas atsakomybės jausmo kaip privati įmonė, ponas Linas subūrė komandą, kad pradėtų kurti šią įrangą. Po beveik dešimtmečio trukusių tyrimų ir iteracijų „Mingke“ dabar turi dvi bandymų mašinas ir yra atlikusi bandymų bei bandomosios gamybos darbus beveik 100 vietinių kompozicinių medžiagų įmonių. Jie sėkmingai pristatė apie 10 DBP mašinų, kurios naudojamos tokiose pramonės šakose kaip lengvųjų automobilių gamyba, melamino laminatai ir vandenilio kuro elementų anglies popieriaus gamyba. „Mingke“ ir toliau laikosi savo misijos ir siekia vadovauti izobarinių dvigubų juostų presų technologijos plėtrai Kinijoje.
Įrašo laikas: 2024 m. lapkričio 7 d.